Auf der AIX in Hamburg präsentiert RAMPF Composite Solutions integriertes Engineering und hochpräzise RAKU(R) TOOL Blockmaterialien, um die Produktion komplexer Composite-Teile für Flugzeuginnenausbauten nachhaltig zu optimieren. Mit Verfahren wie Tailored Fiber Placement und Close Contour Casting realisiert das Unternehmen leichte Strukturen, die Abfall reduzieren und Kosten senken. Durch skalierbare Serienfertigung und reproduzierbare Qualität profitieren Hersteller in der Commercial und Business Aviation von verkürzten Entwicklungszyklen und schnellerem Marktzugang.
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One-Stop-Anbieter fertigt maßgeschneiderte High-Tech-Composite-Komponenten für Sitze, Paneele und Lavatories
Als One-Stop-Anbieter für Kundenteile entwickelt RAMPF Composite Solutions High-Tech-Composite-Bauteile für Flugzeuginnenräume und integriert Engineering, Materialauswahl und Produktion in einem Prozess. Zum Produktumfang zählen strukturelle Sitzkomponenten, nicht-strukturelle Abdeckungen wie Seat-Pack-Boards, Wand- und Deckenpaneele, Gepäckfächer, Business-Jet-Inneneinrichtungen, Luftführungssysteme sowie Sanitärmodule. Durch optimierte Fertigungsmethoden, standardisierte Arbeitsabläufe und qualitätssichernde Prüfverfahren profitieren Anwender von verkürzten Lieferzeiten und einer spürbaren Reduktion der Total Cost of Ownership. Jede Lösung wird computergestützt optimiert und in Serienfertigung überführt, Kundenvorgaben abgestimmt.
Präzisionswerkzeuge und Metallisierungstechniken sichern maximale reproduzierbare Qualität und Effizienz
RAMPF Composite Solutions nutzt ein breites Spektrum an hochmodernen Fertigungsverfahren, darunter Vacuum Assisted Resin Transfer Molding VARTM, Resin Infusion und Tailored Fiber Placement TFP. Präzisionswerkzeuge und spezialisierte Metallisierungstechniken ermöglichen die Fertigung extrem leichter Strukturteile mit engen Toleranzen und ausgezeichneter Festigkeit. Komplett montierte Subassemblies sorgen für reproduzierbare Qualität und kurze Durchlaufzeiten. Skalierbare Prozesse decken variable Losgrößen ab bei Leistung. Effiziente Materialnutzung und präzise Prozesskontrolle verringern Ausschuss und Kosten. Dadurch entstehen Wettbewerbsvorteile.
Close Contour Castings reduzieren Fräszeiten Materialabfall bei präziser Bearbeitung
Mit RAKU(R) TOOL Blockmaterial als formstabilem Epoxid-Board stellt RAMPF ein Werkzeugmaterial bereit, das hohe mechanische Festigkeit, außergewöhnliche Dimensionsstabilität und eine extrem glatte Oberfläche vereint. Die präzise Bearbeitung komplexer Bauteile wird durch geringe Verformung und reproduzierbare Maßhaltigkeit erleichtert. Ergänzend ermöglichen Close Contour Castings aus Polyurethan eine vollkonturige Herstellung ohne Klebestöße, verkürzen Fräszyklen und reduzieren Verschnitt sowie Rohstoffverbrauch bei gleichzeitig hoher Verarbeitungs- und Oberflächenqualität. Zusätzlich steigern sie Produktionsgeschwindigkeit und senken Betriebskosten nachhaltig.
Niederviskose Infusionsharze optimieren Faserbenetzung und reduzieren effizient Werkzeugentwicklungskosten nachhaltig
Mit Close Contour Pasten lassen sich großflächige Formen und Modelle nahtlos fertigen, da sie hitzebeständig sind und bei Umgebungstemperatur schnell aushärten. Ergänzend gewährleisten niedrigviskose Infusions- und Laminierharze eine gleichmäßige Benetzung von Fasern, stabile Vakuumverfahren und hohe Bauteilqualität ohne Lunker. Zusätzlich bieten skalierbare Strukturharze zertifizierte FAR-Formulierungen (FAR 23.1193, 25.853, 25.855), wodurch der Werkzeug- und Entwicklungsaufwand sowie die Kosten reduziert werden. Sie steigern die Ressourceneffizienz, senken Materialabfall und erhöhen den Fertigungsdurchsatz signifikant.
Integrierte Engineering-Expertise verkürzt Zykluszeiten und minimiert Abfall effektiv signifikant
Max Schultes, CTO von RAMPF Composite Solutions, unterstreicht die Bedeutung der integrierten Engineering-Fähigkeiten und der hochleistungsfähigen Tooling-Werkstoffe für eine effiziente Teilefertigung. Sie erlauben es Entwicklern, Zykluszeiten drastisch zu senken, Ausschussquoten zu minimieren und Endprodukte mit herausragender Präzision und mechanischer Festigkeit herzustellen. Auf der Aircraft Interiors Expo in Hamburg (Halle 6, Stand 6B88A) lädt das Unternehmen Hersteller dazu ein, gemeinsam Potenziale zur Prozessoptimierung zu diskutieren, Wettbewerbsvorteile entlang der gesamten Lieferkette sichern.
RAMPF Composite Solutions veranschaulicht den Einsatz umfassender Engineering-Prozesse und hochwertiger Werkzeugmaterialien zur Steigerung der Effizienz bei der Herstellung von Composite-Innenraumkomponenten. Durch die Nutzung von RAKU(R) TOOL Blöcken für präzises Formen und innovativen Harzsystemen für optimale Aushärtungsprozesse verringern sich Bearbeitungszeiten spürbar. Gleichzeitig führen minimaler Verschnitt und zuverlässige Materialeigenschaften zu reduzierten Kosten und konsistenter Bauteilperformance, was zu klaren Wettbewerbsvorteilen in der Luftfahrtindustrie führt. Ressourcenschonung unterstützt nachhaltige Produktion und verkürzte Time-to-Market-Phasen deutlich sichtbar.
