Premium-Efficiency-Motoren IE3 reduzieren Energiebedarf der Kompaktanlagen um fünf Prozent

0

Kaeser hat mit den Aircenter-Kompaktanlagen eine platzsparende Lösung entwickelt, die auf weniger als einem Quadratmeter 0,26 bis 2,7 m³/min Druckluftbereitstellung ermöglicht. Optimierte Schraubenkompressoren der SK-Baureihe und IE3-Premium-Efficiency-Motoren senken den Energieverbrauch um bis zu fünf Prozent, während schalldämmendes Design leiseren Betrieb gewährleistet. Sigma Control steuert die Anlage, während Sigma Air Manager 4.0 und ein RFID-Lesegerät Industrie 4.0-Anbindung sicherstellen. Standardmäßige Anpassbare Filter, ein integrierter Kältetrockner und ein 350-l-Behälter runden das Plug-&-Work-Paket ab.

Integrierter Druckluftbehälter garantiert konstante Versorgung auf minimaler, kompakter Stellfläche

Als dezentrale Druckluftquelle auf minimaler Stellfläche überzeugen Aircenter-Kompaktanlagen durch kompakte Bauweise. Auf circa einem Quadratmeter liefern sie 0,26 bis 2,7 m³/min gefilterte, druckgeregelte Luft. Den Pufferspeicher bildet der integrierte Volumenbehälter. Dank optimierter Komponenten arbeiten sie flüsterleise und benötigen weniger Energie. Sie fügen sich nahtlos in Werkstätten aller Größen ein und gewährleisten zuverlässige Betriebsbereitschaft. Das durchdachte Design garantiert einfache Installation sowie übersichtliche Bedienung in anspruchsvollen Fertigungsumgebungen. Optimierte Wartungszugänge reduzieren Stillstandszeiten nachhaltig.

Druckverluste minimiert, Leistungsbedarf um bis zu fünf Prozent gesenkt

Im Zentrum der Aircenter-Kompressoren 22 und 25 kommen SK-Schraubenkompressoren zum Einsatz, die den Volumenstrom in Anwendungen auf bis zu 2,7 m³/min steigern. Gegenüber früheren Baureihen resultiert eine Erhöhung um 11 bis 14 Prozent. Durch optimierte Strömungspfade sinken interne Druckverluste deutlich und der spezifische Leistungsbedarf reduziert sich um bis zu fünf Prozent. Hocheffiziente IE3-Motoren runden das Konzept ab und maximieren den Energieertrag nachhaltig. Eine robuste Bauweise garantiert reibungslos Verfügbarkeit und Integrationsfähigkeit.

RFID-Lesegerät von Sigma Control optimiert Serviceprozesse und garantiert Wartungsqualität

Mit Sigma Control erfolgt die bedarfsgerechte Steuerung von Kompressoren und Trocknern, wodurch Energieverluste minimiert und Betriebskosten gesenkt werden. Über vielfältige Schnittstellen wird ein schneller Zugriff auf das Sigma Air Manager 4.0 gewährleistet, sodass Daten in Echtzeit für Analysen und Optimierungen zur Verfügung stehen. Das integrierte RFID-Lesegerät dokumentiert Wartungsschritte automatisch, standardisiert Serviceprotokolle und ermöglicht eine lückenlose Nachverfolgung, was die Wartungsqualität und Betriebssicherheit nachhaltig verbessert. Damit werden ungeplante Ausfallzeiten erheblich spürbar verringert.

Ein clever gestaltetes Gehäuse gewährleistet, dass alle relevanten Bauteile wie Luftfilter, Schaltschränke und Ölbehälter schnell zugänglich sind. Mit wenigen Handgriffen lassen sich Abdeckungen öffnen und Bedienmodule herausnehmen. Gleichzeitig trägt das patentierte Kühlsystem mit getrennten Luftkanälen für den Antriebsmotor und die Verdichterstufen wesentlich zur Temperaturstabilisierung bei. Dadurch sinken nicht nur die Betriebstemperaturen, sondern auch der Schalldruckpegel spürbar. Diese Kombination verbessert die Betriebssicherheit und minimiert Ausfallzeiten nachhaltig.

Über eine leicht zu entfernende linke Abdeckung erhalten Servicepersonal und Techniker direkten Zugang zu allen wesentlichen Wartungspositionen, was Ausfallzeiten reduziert. Innerhalb des Gehäuses dämpft eine speziell entwickelte Schalldämmung Betriebsgeräusche erheblich, sodass der Geräuschpegel auch in ruhigen Umgebungen angenehm bleibt. Vier eigenständige Lufteinlässe versorgen Kühlsystem, Antriebsmotor, Schaltschrank und Ansaugluft individuell. Ein patentierter Zweikanal-Lüfter erzeugt getrennte Luftströme für Motor und Verdichtergehäuse, optimiert die Kühlwirkung und hält Austrittstemperaturen niedrig selbst bei hoher Beanspruchung.

Unterbauter 350-Liter Behälter puffert effektiv Druckluft für dauerhafte Betriebssicherheit

Der integrierte Kältetrockner mit thermischer Abschirmung gewährleistet den dauerhaften Entzug von Kondenswasser aus der Druckluft und schützt nachfolgende Komponenten. Zusätzlich lassen sich je nach Einsatzgebiet passgenaue Filtermodule installieren, die Feinpartikel und Verunreinigungen zuverlässig eliminieren. Ein fest integrierter 350-Liter-Luftspeicher optimiert die Druckstabilität und realisiert kurze Wiederanlaufzeiten. Frequenzumrichteroptionen ermöglichen bedarfsgerechte Motoranpassungen, reduzieren Anlaufspitzen und senken so nachhaltig den Energieverbrauch bei variablen Lasten. Dieses Konzept steigert Wirtschaftlichkeit und Prozesszuverlässigkeit in Industrieanwendungen nachhaltig spürbar.

Frequenzumrichter-Versionen verfügbar für Kompaktanlagen in 11 und 15 bar

Kompakte Schraubenkompressoren der SX- und SM-Serien gewährleisten einen Durchsatz von 0,34 bis 1,5 m³/min bei acht bar. Die serienmäßigen 200- und 270-Liter-Druckluftbehälter speichern Energie und gleichen Druckschwankungen aus. Dank optimierter Luftwege und gedämmter Gehäuse sind Betriebslärm und Vibrationen besonders niedrig. Moderne Frequenzumrichter-Modelle passen Motorleistung präzise an den Bedarf an und ermöglichen so Einsparungen bei Stromverbrauch und Verschleiß ebenso wie reibungslose Prozessintegration in unterschiedlichste industrielle Anwendungen. Die kompakte Bauform reduziert Platzbedarf.

Industrie 4.0-fähige Aircenter-Kompaktanlagen verbinden intelligente Steuerung und effiziente Produktion

Aircenter-Kompaktanlagen nutzen SK-Schraubenkompressoren und IE3-Premium-Motoren auf einer Fläche von unter einem Quadratmeter, um Luftvolumina zwischen 0,26 und 2,7 m³/min zu erzeugen und zu konditionieren. Durch optimierte Kühlung, automatisierte Filterwechsel und integriertes RFID-Lesegerät reduzieren sie Wartungsaufwand und Geräuschpegel erheblich. Serienmäßig mit Sigma Control und optionalem Frequenzumrichter ausgestattet, ermöglichen sie Industrie 4.0-konformes Energiemanagement, steigern Volumenstrom um bis zu 14 %, senken Verbrauch um bis zu fünf % und sichern Prozessstabilität und Wirtschaftlichkeit.

Lassen Sie eine Antwort hier