In der Bearbeitung von Rumpfschalen aus kohlefaserverstärkten Kunststoffen ist eine konstant fehlerfreie Oberflächenstruktur unerlässlich. Hufschmied und CemeCon präsentierten deshalb den Premiumfräser HEXACUT(R) 058, der mit innovativer Schneidgeometrie, einem speziellen Hartmetallsubstrat sowie der angepassten CCDia(R)AeroSpeed(R)-Diamantbeschichtung überzeugt. Die Kombination erzeugt ein gleichmäßiges Verschleißverhalten, erlaubt bis zu 50 Prozent längere Standzeiten und reduziert Späneutrittsvibrationen. Dadurch verringert sich der manuelle Nachbearbeitungsaufwand erheblich und die Fertigungsprozesse werden sicherer. Produktqualität erhöht sich langfristig deutlich und nachhaltig.
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Variierende Wandstärken und Kupfergewebe erschweren CFK-Fräsprozesse in der Luftfahrt
Die für das neue Premiumwerkzeug angepasste Diamantbeschichtung – (Foto: CemeCon AG)
Beim Fräsen von CFK-Rumpfsegmenten führen wechselnde Materialstärken zu stark variierenden Schnittkräften, die für enorme Querbelastungen auf das Werkzeug sorgen. Gleichzeitig erschwert das eingearbeitete Kupfergeflecht für den Blitzschutz die Spanabfuhr und erhöht die Abrasion deutlich. Ohne spezialisierte Werkzeuge kann es daher schnell zu Fräserbrüchen oder Bruchstücken im Bauteil kommen. Solche Zwischenfälle unterbrechen den Produktionsprozess, erfordern kostenintensive Nachbearbeitung und gefährden termingerechte Fertigstellungen im Flugzeugbau. Sie führen zu Verzögerungen, Qualitätsmängeln und erhöhten Personalkosten.
Hufschmied und CemeCon steigern Prozesssicherheit beim CFK-Fräsen mit Werkzeug
Hufschmied Zerspanungssysteme und CemeCon haben im Schulterschluss den Fräser HEXACUT(R) 058 entwickelt, der maßgeschneiderte Schneidengeometrie, ein optimiertes Hartmetallsubstrat sowie die CCDia(R)AeroSpeed(R)-Diamantbeschichtung vereint. Diese Kombination führt zu einem gleichmäßig verteilt laufenden Verschleiß, wodurch Anwender Standzeiten um mehr als fünfzig Prozent verlängern können. Zudem sinken Vibrationen deutlich, die Qualitätskonstanz steigt, der Fertigungsprozess wird abgesichert und teure Nacharbeiten beim Fräsen von CFK-Teilen in der Luftfahrtbranche reduziert. Die verbesserte Oberflächenpräzision steigert Effizienz und Produktivität.
Angepasste Fräsergeometrie erfüllt Luftfahrtanforderungen und garantiert dauerhaft präzise Schnitte
Am Hufschmied-Entwicklungsstandort bei Augsburg erfolgte eine vollständige Überarbeitung der Fräserspindelform zur Erfüllung ehrgeiziger Luftfahrtstandards. Der Schwerpunkt lag auf der Erhöhung der Prozesssicherheit und der Aufrechterhaltung einer konstant hohen Schnittqualität über die gesamte Lebensdauer des Werkzeugs. Umfangreiche Simulationen und Praxistests halfen, kritische Bereiche zu identifizieren und die Geometrie gezielt anzupassen. Die optimierten Schneiden verhindern Ausbrüche sowie Vibrationen und gewährleisten wiederholbar präzise Schnitte bei minimalem Verschleiß. wurde die Stabilität unter Schnittbedingungen validiert.
Glatte Fräskante ohne Brüche dank angepasster Diamantbeschichtung und Substrat
Um eine gleichbleibend hohe Oberflächenqualität zu erzielen, haben die CemeCon-Entwickler den Diamantwerkstoff CCDia(R)AeroSpeed(R) präzise auf das neuartige Hartmetallsubstrat abgestimmt. Ergebnis der Versuchsserien: Die Schneidkante bleibt dauerhaft glatt, und selbst nach intensiven Bearbeitungszyklen zeigen sich keinerlei Schichtabplatzungen oder Bruchstellen. Gleichzeitig sinkt das Vibrationsaufkommen deutlich. Dank dieser optimalen Kombination aus Haftfestigkeit und Schichtdicke überzeugt das Werkzeug durch längere Standzeiten und stabile Fertigungsprozesse. Prüfprotokolle bestätigen eine verbesserte Zuverlässigkeit, höhere Effizienz und geringeren Werkzeugverschleiß.
Weltweit größtes Diamantbeschichtungszentrum beschichtet und testet HEXACUT(R) 058-Werkzeuge präzise
In Würselen applizieren Spezialisten im weltweit größten Diamantbeschichtungszentrum von CemeCon eine feinjustierte CCDia(R)AeroSpeed(R)-Schicht auf den HEXACUT(R)058-Fräsern. Anschließend unterziehen sie jedes Werkzeug standardisierten Tests zur Haftprüfung, Härtebestimmung und Schichtdickenanalyse. Parallel dazu führt Hufschmied in Augsburg regelmäßige Kontrollen der Beschichtungsparameter durch und dokumentiert Toleranzen. Durch diese integrierte Vorgehensweise profitieren Anwender von konstant reproduzierbarer Schichtqualität, geringer Vibration und erhöhter Prozessstabilität im anspruchsvollen CFK-Fräsen sowie langfristig stabil verbesserter Werkzeuglebensdauer, reduzierten Ausfallzeiten und gleichbleibender Produktionssicherheit.
In enger Kooperation haben Hufschmied Zerspanungssysteme GmbH und CemeCon den Fräser HEXACUT(R) 058 mit der innovativen CCDia(R)AeroSpeed(R)-Diamantbeschichtung entwickelt, um spezifische Herausforderungen beim CFK-Fräsen in der Luftfahrt zu meistern. Die optimierte Werkzeuggeometrie, das widerstandsfähige Hartmetallsubstrat und die homogene Beschichtung ermöglichen über 50 Prozent längere Standzeiten, reduzieren Vibrationen deutlich und sichern konstante Schnittqualität. Dies minimiert Nacharbeiten und steigert nachhaltige Effizienz in der Serienfertigung großer Flugzeugbauteile. Gleichzeitig erhöht sich die Wirtschaftlichkeit und Zuverlässigkeit.
