Durch die Kooperation mit FAMATEC erweitert Euro Industry sein Angebot um innovative pneumatische und elektronische Handlingsysteme, die sich nahtlos in bestehende Fertigungslinien einfügen. Anwender heben, transportieren und positionieren Werkstücke sicher und präzise, während die körperliche Belastung merklich abnimmt. Die Kombination aus bewährter Euro Industry-Expertise und FAMATEC-Technologie sorgt für höhere Produktivität, verbesserte Prozessstabilität und minimiert gleichzeitig Unfallrisiken. So wird moderne Produktion flexibler und ergonomischer gestaltet und insgesamt wirtschaftlicher operiert, damit erfolgreicher.
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Hightech-Manipulatoren optimieren Logistikprozesse, fördern Ergonomie und steigern Arbeitssicherheit nachhaltig
Pneumatisch und elektronisch betriebene Manipulatoren übernehmen in modernen Fabriken die Aufgabe, schwere oder filigrane Werkstücke präzise und kraftsparend zu handhaben. Sie ermöglichen automatisierte Prozesse beim Heben, Transportieren und exakten Positionieren von Teilen und verbessern dadurch Durchlaufzeiten und Qualitätskonstanz ganzer Produktionsabschnitte. Die mechanische Unterstützung mindert die körperliche Beanspruchung der Anwender signifikant, senkt Unfallrisiken und beugt langfristig Muskel-Skelett-Erkrankungen vor, wodurch Arbeitsschutz und Ergonomie nachhaltig gestärkt werden. Zusätzlich steigert sich die Prozesssicherheit spürbar.
Euro Industry Kunden profitieren jetzt von sieben FAMATEC Produktkategorien
FAMATEC aus Norditalien erweitert das Euro Industry-Portfolio durch moderne Industrie-Manipulatoren. Euro Industry, als Spezialist für Arbeitssicherheit und Arbeitsgesundheit, offeriert seinen Kunden nun sieben maßgeschneiderte Produktkategorien. Mit diesen Systemen lassen sich Produktionsabläufe verschlanken, Durchlaufzeiten reduzieren und manuelle Belastungen der Mitarbeiter deutlich senken. Die pneumatischen und elektronischen Handlingsysteme gewährleisten gleichbleibende Präzision und Sicherheit. Gleichzeitig unterstützen sie die Umsetzung strenger Qualitätsanforderungen und nachhaltiger Ergonomie im industriellen Umfeld. Dadurch sinken Kosten und Effizienz steigt.
Flexible Saugnäpfe adaptieren an Oberflächenformen und erleichtern mittlere Lastenhandhabung
Individuelle Saugnapfanpassung in der Friendly-Reihe ermöglicht flexible Handhabung, da Form, Größe und Anordnung der Elemente exakt auf komplexe Werkstückgeometrien abgestimmt werden. Diese Vielseitigkeit sichert stabilen Grip auf glatten, rauen oder strukturierten Oberflächen zahlreicher Materialien. Durch den Wegfall manueller Kraftaufwendung lassen sich Leicht- bis Mittelgewichte effizient bewegen. Die ergonomische Lösung reduziert Ermüdung, verbessert Arbeitsbedingungen und trägt zur konstanten Prozessqualität in automatisierten Produktions- und Logistikumgebungen bei. Sie gewährleistet zudem besonders schnelle Umrüstzyklen.
Flexibles PZero-Hebesystem für individuelle Anforderungen mit optimalen selbstzentrierenden Klemmen
Mit der PZero-Serie stehen beschichtete und speziell angefertigte Greifbacken zur Verfügung, die in Kombination mit selbstjustierenden Klemmbacken und Spreizdornlösungen eine Tragfähigkeit von bis zu 800 Kilogramm bieten. Das System ermöglicht eine einfache Anpassung der Klemmkraft und Geometrie an wechselnde Bauteilformen, was eine hohe Prozessflexibilität gewährleistet. Wartungsfreundliche Komponenten reduzieren Ausfallzeiten. Durch präzise Steuerung der Klemmvorgänge werden sichere Spannverhältnisse erzielt und Beschädigungen an empfindlichen Werkstücken vermieden. Einfacher Einbau möglich. Modulare Skalierbarkeit inklusive.
Flexible Gelenkarm-Manipulatoren heben schwere Lasten kontrolliert entlang linearer Achse
Mit starren oder flexibel gelagerten Gelenkarmen kombiniert die Mastro-Serie robuste Seilzüge für die vertikale Handhabung bis 1000 Kilogramm. Das System gewährleistet ruckfreie Bewegungen ohne unkontrollierte Rückschläge, was eine präzise Ausrichtung schwerer Teile erlaubt. Ideal für Prozesse, die eine schwebende, gleitende Bewegung in der Montage oder im Fertigungsbereich verlangen. Durch diese Technologie werden Bediener entlastet, Risiken minimiert und Effizienz sowie Qualität in anspruchsvollen Schwerlastanwendungen gesteigert und Wartungszyklen verkürzt sowie Betriebskosten gesenkt.
Integriertes Venturi-Vakuumsystem unterstützt Handhabung bis 50 kg poröser Materialien
Mit den Vaquo-Manipulatoren lassen sich Gewichte bis zu fünfzig Kilogramm mittels eines im Saugpad integrierten Venturi-Vakuums erzeugen und sicher heben. Dank der direkten Vakuumproduktion am Pad entfallen zusätzliche Vakuumerzeuger und lange Zuleitungen. Poröse oder säckeweise verpackte Güter werden zuverlässig aufgenommen und transportiert. Die kompakte Bauform gewährleistet eine unkomplizierte Montage an unterschiedlichen Manipulatorarmen und reduziert Wartungsintervalle durch den fehlenden externen Vakuumanschluss. Die modulare Auslegung ermöglicht schnelle Prozessanpassungen und steigert die Gesamtanlageneffektivität.
FAMATEC-Manipulatoren senken körperliche Belastungen und optimieren alle Produktionsabläufe effizient
Euro Industry profitiert maßgeblich von der Ergänzung des Portfolios um FAMATEC-Manipulatoren aus den vier Produktfamilien Friendly, PZero, Mastro und Vaquo. Die pneumatischen und elektronischen Handlingsysteme tragen dazu bei, die körperliche Belastung der Beschäftigten zu reduzieren, ergonomische Standards einzuhalten und Unfallquoten zu senken. Sie optimieren Materialbewegungen, verbessern die Prozessstabilität und beschleunigen Fertigungsabläufe entlang der gesamten Lieferkette. Anwender erhalten so verlässliche Lösungen für sichere, effiziente und ressourcenschonende Produktionsprozesse bei signifikant reduziertem Betriebsaufwand.
