Stäubli Robotics präsentiert hygienegerechte Roboter für die Lebensmittelindustrie

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Die ANUGA FoodTec ist die Bühne, auf der Stäubli Robotics ihre innovativen Automatisierungslösungen für die Lebensmittelindustrie präsentiert. Die hygienegerechten Roboter des Unternehmens bieten zahlreiche Möglichkeiten zur effizienten Verarbeitung und Verpackung von Nahrungsmitteln. Sie erfüllen höchste Sicherheitsstandards und Qualitätsanforderungen, was zu einer Optimierung der Produktionsprozesse und einer Steigerung der Produktivität führt.

Stäubli Robotics: Hygienegerechte Roboter für maximale Lebensmittelsicherheit

Bei Kaufland Fleischwaren übernimmt seit kurzem ein TX200 HE die (Foto: Stäubli Tec-Systems GmbH Robotics)

Bei Kaufland Fleischwaren übernimmt seit kurzem ein TX200 HE die (Foto: Stäubli Tec-Systems GmbH Robotics)

Die lebensmittelgerechten Roboter von Stäubli wurden speziell mit einem einzigartigen Hygienedesign entwickelt, um Kontaminationsrisiken zu minimieren und maximale Sicherheit zu gewährleisten. Durch ihre vollständige Kapselung, glatte Oberfläche und spezielle Beschichtungen verhindern sie das Wachstum von Mikroorganismen. Darüber hinaus können sie den gleichen Reinigungsverfahren wie die anderen Systemkomponenten standhalten. Besonders bemerkenswert sind die „Humid Environment“ (HE) Roboter von Stäubli, die speziell für Spritzwasserbeaufschlagung und Intensivreinigungen modifiziert wurden. Sie bieten somit optimale Hygiene in der Lebensmittelindustrie.

Stäubli Robotics präsentiert hygienegerechte Roboter auf der ANUGA FoodTec

Bei der Weinbergmaier GmbH in Wien verpacken zwei Stäubli (Foto: AS..)

Bei der Weinbergmaier GmbH in Wien verpacken zwei Stäubli (Foto: AS..)

Die hygienegerechten Roboter von Stäubli werden auf der ANUGA FoodTec in Live-Demonstrationen präsentiert. Dabei zeigen sie ihre Fähigkeit, verschiedene Prozesse in der Nahrungsmittelproduktion zu automatisieren. Besonders beeindruckend ist ihre sichere Handhabung von unverpackten Lebensmitteln wie rohem Fleisch und Backwaren. Durch den Einsatz dieser Roboter wird nicht nur die Effizienz gesteigert, sondern auch die Hygienevorschriften eingehalten.

Der TX2-60 he ist ein hygienegerechter Roboter, der in der Lebensmittelindustrie eingesetzt wird. Er schneidet Hähnchenschenkel- und Steakfleisch mit einer Wasserstrahleinheit, um eine präzise und gleichmäßige Schnittqualität zu gewährleisten. Der TS2-60 he hingegen erkennt, greift und verpackt die Fleischstücke sicher und effizient. Diese Roboter ermöglichen eine automatisierte und hygienische Verarbeitung von Fleischprodukten, was in der Lebensmittelindustrie von großer Bedeutung ist.

Stäubli Robotics präsentiert hygienegerechten Großroboter für schwere Lasten

Der TX2-200 he ist ein leistungsstarker Roboter, der speziell für die Lebensmittelindustrie entwickelt wurde. Dank seiner Tragfähigkeit von bis zu 170 kg und seiner Reichweite von 2.209 mm kann er schwere Lasten präzise handhaben. Der Roboter erfüllt hohe Sicherheitsstandards und kann in kollaborativen Produktionskonzepten eingesetzt werden, da er keinen Schutzzaun benötigt. Mit seiner HE-Version bietet er maximale Flexibilität und Benutzerfreundlichkeit für die Automatisierung von Prozessen in der Lebensmittelproduktion.

Der TX2-200 Roboter von Stäubli Robotics setzt neue Maßstäbe in Bezug auf Sicherheit, Flexibilität und Benutzerfreundlichkeit. Mit seinem innovativen Design und der kompakten Steuerung CS9 HP ermöglicht er sichere Arbeitsabläufe und spart gleichzeitig Platz. Dieser Roboter bietet eine zuverlässige und effiziente Lösung für Unternehmen in der Lebensmittelindustrie, die ihre Produktionsprozesse optimieren und die Wettbewerbsfähigkeit steigern möchten.

Die Automatisierungslösungen von Stäubli Robotics für die Lebensmittelindustrie bieten zahlreiche Vorteile. Mit ihrer hohen Sicherheits- und Qualitätsstandards erfüllen sie die strengsten Anforderungen der Branche. Durch die Optimierung von Prozessen und die Steigerung der Produktivität ermöglichen die hygienegerechten Roboter eine effizientere Nahrungsmittelproduktion. Dank ihrer Zuverlässigkeit, Flexibilität und einfachen Integration können sie problemlos in bestehende Produktionsabläufe eingebunden werden. Dies stärkt die Wettbewerbsfähigkeit der Nahrungsmittelhersteller in einem anspruchsvollen Marktumfeld.

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