WASSERMANN TECHNOLOGIE GmbH erweitert das Spektrum industrieller CNC-Automation mit dem WORK L Linearpalettenspeicher, der die mannlose Fertigung revolutioniert. Dank modularer Bauweise lassen sich 10 bis 99 Paletten verwalten, während das System Hauptzeiten effektiv nutzt und Rüstphasen parallelisiert. Die 360°-Handhabungseinheit reduziert Platzbedarf und ermöglicht vielseitige Maschinenlayouts. Über intuitive Steuerung, digitale Schnittstellen und umfassende Analysefunktionen schafft WORK L eine Industrie-4.0-fähige Plattform für effiziente, transparente Zerspanungslösungen. Fertigungsplanung, OEE-Analyse und Erweiterungen komplettieren das System.
Inhaltsverzeichnis: Das erwartet Sie in diesem Artikel
Ganzheitlicher Automationsansatz ermöglicht mannlose Fertigung und skalierbare digitale Fertigungsplanung
Frei zugänglicher Rüstplatz, mit Radarsensorik abgesichert (Foto: WASSERMANN TECHNOLOGIE GmbH)
Mit dem WORK L Linearpalettenspeicher offeriert WASSERMANN TECHNOLOGIE GmbH eine zukunftsweisende Lösung zur effizienten CNC-Automation: Das Konzept kombiniert mannlose Fertigung, intelligente Fertigungsplanung und modulare Skalierbarkeit. Zwischen zehn und neunundneunzig Paletten lassen sich organisiert lagern und parallel zur Bearbeitung wechseln, wodurch Umrüstzeiten minimiert und Spindelstunden maximiert werden. Die flexible Bauweise ermöglicht individuelle Anpassungen an Hallenmaße und Produktionsanforderungen, schafft so eine nachhaltige Grundlage für ressourcenschonende Zerspanungsprozesse. Die modularen Rüststationen erlauben späteren Roboterzugang.
Minimaler Umrüstaufwand und maximale Auslastung dank hauptzeitparallelem Palettenwechsel jetzt
In Produktionsumgebungen mit kleiner Losgröße und variantenreicher Fertigung liefert WORK L erhebliche Vorteile: Hauptzeitparallel erfolgt das Rüsten, wodurch der Spindelbetrieb ohne Unterbrechung fortgesetzt wird und die Nebenzeiten drastisch geringer ausfallen. Selbst bei parallel betriebenen Bearbeitungszentren bleibt die Auslastung hoch, da mannfreie Schichten realisiert werden. Optimierte Umrüstzyklen und automatisierte Abläufe gewährleisten schnelle Reaktion auf Kundenänderungen und tragen zur Senkung der Stückkosten sowie zur Steigerung der Prozesssicherheit bei. dauerhafter Wettbewerbsvorteil im Betrieb.
Projekt-spezifische Ausführung von Höhen, Ebenen und Gesamtlängen ohne Umbauten
Mit dem modularen Aufbau des WORK L Linearpalettenspeichers lassen sich identische oder heterogene Bearbeitungsmaschinen nahtlos integrieren, unabhängig von Hersteller und Maschinentyp. Palettengrößen variieren zwischen kleineren Abmessungen und Transfergewichten von bis zu 5000 Kilogramm. Projektspezifisch anpassbare Bauhöhen, Regalebenen und Längen bieten flexible Layoutoptionen. Eine vorkonfigurierte Infrastruktur ermöglicht späteres Wachstum ohne komplexe Umrüstungen und unterstützt die schnelle Implementierung zusätzlicher Lager- oder Handhabungsstationen und bietet langfristige Skalierbarkeit für wachsende Fertigungsprozesse.
Direktbeladung auf Maschinentisch oder Zweifachwechsler verringert Palettenwechselzeiten signifikant zuverlässig
Verstellbare Teleskopgabeln ermöglichen platzSparer Anordnung (Foto: WASSERMANN TECHNOLOGIE GmbH)
Mit seiner frei rotierenden 360-Grad-Einheit bietet das multifunktionale Handhabungswerkzeug Zugriff auf alle Palettenseiten und ermöglicht variable Anordnungen von Maschineninseln. Die serienmäßigen ausfahrbaren Gabelfinger sorgen für geringere Stellfläche und passen sich flexibel an unterschiedliche Hallenstrukturen an. Erweiterungen lassen sich einfach integrieren, ohne bestehende Anlagen anzupassen. Darüber hinaus können Anwender zwischen direkter Maschinentischbeladung oder dem Einsatz eines Zweifachwechselsystems wählen, um Rüstzeiten zu verkürzen und Effizienzkennzahlen zu steigern und Produktivitätssteigerung im Gesamtprozess erzielen.
Ergonomisches Spannturm-Handling minimiert Belastungen und steigert Fertigungseffizienz signifikant nachhaltig
Die Anlage umfasst bis zu 99 individuell adressierbare Palettenplätze sowie automatisierte Stationen mit vierfacher 90°-Drehachse oder als Dreh-Kipp-System. Durch paralleles Rüsten neben der Bearbeitung werden Nebenzeiten eliminiert und die Produktivität gesteigert. Das ergonomische Design der Palettenaufnahme reduziert körperliche Belastungen bei der Handhabung von Spanntürmen. Vorinstallierte Schnittstellen zur Roboterbeladung ermöglichen künftige Automatisierungsschritte und sorgen für eine nahtlose, vollautomatisierte Prozesskette ohne manuelle Unterbrechungen. Produktionskosten reduziert, Wartungsaufwand minimiert und Effizienzstrategien optimal implementiert. Durchsatzzeiten
Flexible Leitsteuerung WASSERMANN Automation, Soflex, Procam für effiziente Fertigung
Zellensteuerung für die Fertigungsplanung und OEE Analyse (Foto: WASSERMANN TECHNOLOGIE GmbH)
Das Steuerungssystem kombiniert ein reaktionsschnelles Touchdisplay mit einer logischen Menüführung, die alle Funktionen übersichtlich darstellt. Nutzer entscheiden sich je nach Bedarf für WASSERMANN Automation, Soflex oder Procam als übergeordnete Leitsteuerung. Der interne Datenspeicher ermöglicht umfassende Archivierung von CNC-Programmen unterschiedlicher Komplexität. Durch automatisierte Fertigungsplanung, integrierte Verfügbarkeitsprüfungen und Echtzeit-OEE-Analyse entsteht ein lückenloses Monitoring. So werden Fertigungsengpässe frühzeitig erkannt und die Gesamtanlageneffektivität nachhaltig optimiert. Integrierte Assistenzfunktionen vereinfachen die Bedienung deutlich, spürbar und intuitiv.
Individuelle IT-Protokolle ermöglichen Integration älterer Maschinen in moderne Architektur
Durch umfangreiche digitale Schnittstellen verbindet WORK L zentrale Systeme wie ERP, MES und CNC-Steuerungen mit Roboterzellen, Messmaschinen und Entgratanlagen zu einer einheitlichen Automationsumgebung. Speziell für ältere Bestandsmaschinen können kundenspezifische IT-Protokolle eingeführt werden, die ursprünglich proprietäre Steuerungsdaten in moderne Kommunikationsstandards übersetzen. Dies ermöglicht eine schrittweise Modernisierung bestehender Fertigungsanlagen, ohne teure Hardwareersatzanschaffungen und gewährleistet durchgängig vernetzte Datenerfassung sowie automatisierte Steuerung in einer Industrie 4.0-Architektur. Zusätzlich eröffnen offene Protokolle Möglichkeiten für KI-basierte Prozessoptimierung.
Flexible Palettenintegration und Hallenanpassung ermöglichen stufenweise Automatisierung ohne Umbau
Mit dem modularen Konzept passt WORK L ideal in neue Anlagen und erweitert bestehende Maschinenparks schrittweise. Unterschiedliche Palettentypen und Hersteller werden nahtlos eingebunden, ohne die bestehende Infrastruktur zu verändern. Die Anlagengeometrie kann an spezifische Hallenmaße hinsichtlich Breite, Tiefe und Höhe angepasst werden. Durch diese flexible Systemarchitektur ist eine abgestufte Automatisierung möglich, die Investitionskosten senkt, Umrüstzeiten minimiert und eine schnelle Amortisation bei kontinuierlicher Produktionsoptimierung gewährleistet und Flexibilität bei zukünftigen Erweiterungen bietet.
360°-Handhabung bietet effiziente Automation, digitale Vernetzung und mannlose Fertigungslösungen
Der WORK L Linearpalettenspeicher von WASSERMANN TECHNOLOGIE GmbH optimiert Zerspanungsprozesse durch automatisierte Palettenverwaltung und intelligent vernetzte Steuerung. Hauptzeitparallel ausgelegte Ladezyklen reduzieren Rüstzeiten drastisch, steigern die Spindelauslastung und ermöglichen mannlose Mehrschichtbetriebskonzepte. Dank 360°-Handhabung passen sich Maschinenanordnungen flexibel an vorhandene Hallenbedingungen an. Skalierbar von zehn bis 99 Paletten, unterstützt das modulare System wachstumsorientierte Fertigungsstrategien mit standardisierten Industrie 4.0-Schnittstellen und Echtzeit-OEE-Monitoring. Moderne Bedienoberflächen per Touchscreen, automatische Fertigungsplanung und Ressourcenchecks garantieren hohe Transparenz und Prozesssicherheit.
