Zeeman und die Inther Group realisierten in Alphen aan den Rijn ein hochautomatisiertes, KI-gestütztes Shuttle-Lagersystem, das das 25 Jahre alte Sortiersystem ersetzt. Sechs AS/RS-Gänge, modulare Lagemuster und die Inther ILC-Software mit intelligenten Beladungsalgorithmen ermöglichen präzise SKU-Verwaltung, ergonomische Arbeitsabläufe und ressourcenschonende Prozesse. Cross-Docking, Just-in-Time-Lieferungen und Echtzeitsteuerung optimieren die Versorgung von über 1.400 Filialen. Skalierbarkeit und Nachhaltigkeit wurden konsequent berücksichtigt, um zukünftiges Wachstum zu unterstützen. Die Installation erfolgte unter laufendem Betrieb reibungsfrei.
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Zeeman ersetzt seit 2018 altes Sortiersystem durch skalierbare Automatikanlage
Shuttlelager (Foto: Inther Group)
Im Jahr 2018 initiierte Zeeman in Alphen aan den Rijn ein umfassendes Modernisierungsprojekt zur Ablösung des 25 Jahre alten, manuellen Sortiersystems zugunsten einer leistungsstarken, zukunftsorientierten Lösung. Gemeinsam mit der Inther Group wurde eine Strategie erarbeitet, die neben Effizienz und modularer Skalierbarkeit auch künftiges Wachstum und technologische Fortschritte berücksichtigt. Die Partnerschaft zielte darauf ab, Prozesse zu verschlanken, Ressourceneinsatz zu optimieren und eine Basis für flexible Expansion in diverse Märkte zu schaffen.
Optimale Rollcontainerauslastung und LKW-Beladung für Just-in-Time-Lieferungen an 1.400 Filialen
Im Rahmen der Systemoptimierung wurde ein besonderes Augenmerk auf die Maximierung der Auslastung der Rollcontainer und auf die effiziente Beladung der LKW gelegt. Gleichzeitig wurde die Flexibilität im Umgang mit verschiedenen SKUs erhöht, um Just-in-Time-Lieferungen an mehr als 1.400 Filialen in Europa zu ermöglichen. Ergonomie und Nachhaltigkeit im Lager standen ebenfalls im Mittelpunkt. Eine zusätzliche Herausforderung bestand darin, die Modernisierung in einem laufenden Brownfield-Betrieb umzusetzen, ohne den laufenden Betrieb zu stoppen.
Zeeman gestaltet Logistik grundlegend neu mit künftigem hochmodernem Shuttle-System
Sortersystem (Foto: Inther Group)
Zeeman initiierte eine umfassende Neugestaltung sämtlicher Abläufe und Systemkomponenten, um das veraltete Sortiersystem vollständig zu ersetzen. Innerhalb der bestehenden Hallenstruktur erfolgte der Übergang zu einem automatisierten Shuttle-System, ohne Unterbrechung des Betriebs. Die Konzeption umfasste neue Prozessdesigns, eine skalierbare Systemarchitektur und die Integration spezialisierter Partner. Durch detaillierte Analyse, Simulation und schrittweise Implementierung wurden Risiken minimiert und Effizienzpotentiale gehoben, wodurch ein zukunftssicheres, flexibles Logistiksystem entstand. Messbare Leistungskennzahlen begleiteten den Erfolg der Umstellung.
Inther Group steuert Konzeption, Integration und Validierung im Projekt
Die Inther Group fungierte als Lead-Integrator und verantwortete die vollständige Planung, Auswahl der Systemkomponenten, Integration der Hard-und Software sowie den Rollout. Bereits in der Vorentwurfsphase legten erfahrene Fachleute beider Partnerunternehmen verbindliche Richtlinien fest, die Grundlage für detaillierte Simulationen und Validierungen bildeten. CEO Martijn Herder unterstreicht die enge Zusammenarbeit und präzise Abstimmung aller Beteiligten, wodurch sämtliche Elemente der Lieferkette aufeinander abgestimmt und effizient miteinander verzahnt werden konnten, dauerhaft zukunftsfähig.
Sechs autonome AS/RS-Gänge sichern präzise Einzelzugriffe bei jeder Box
Fördertechnik (Foto: Inther Group)
Ein modulares Shuttle-Lagersystem mit insgesamt sechs vollautomatischen AS/RS-Gängen stellt jede Box einzeln bereit und ermöglicht dadurch Zugriffe nach Bedarf. Unterschiedliche Lagermuster erlauben das sofortige Einlagern variabler Boxengrößen, wodurch starre SKU-Beschränkungen vollständig entfallen. Jede Auftragsposition wird präzise positioniert, um eine optimierte Containerbestückung zu garantieren, Ladevolumen zu maximieren und höchste Flexibilität zu bieten. Das System passt sich automatisch an unterschiedliche Artikelvarianten und Versandzyklen an und verbessert Ergonomie sowie Ressourceneffizienz im Lagerbetrieb dauerhaft.
Inther ILC-Software steuert Wareneingang, Ausgänge sowie Just-in-Time-Abwicklung algorithmisch präzise
Die Inther ILC-Software übernimmt die vollumfängliche Steuerung sämtlicher Wareneingänge und -ausgänge im Lagerprozess. OEM-Boxen werden mittels Cross-Docking unmittelbar in das automatisierte System eingespeist, während eintreffende Lagerartikel zunächst depalettiert und temporär zwischengespeichert werden. Für kommissionierte Aufträge sorgt das Pick-to-Light-System für eine ergonomische Entnahme, bevor die Artikel direkt an das Shuttle übergeben werden. Gleichzeitig optimieren intelligente Algorithmen die Beladungsreihenfolge und -verteilung, gewährleisten ideale Füllstände und ermöglichen eine zuverlässige und effiziente Just-in-Time-Abwicklung.
Inther-Service optimiert Betrieb durch Echtzeitdaten, Dashboards und vorausschauende Wartung
Die Serviceabteilung der Inther Group begleitet von Anfang an die Konzeption und den operativen Betrieb der Lageranlage. Gemeinsam werden umfassende Wartungspläne erstellt, Ersatzteiltests durchgeführt und praxisnahe Service Level Agreements definiert. Dank Echtzeitdaten und Data-Science-Dashboards lassen sich Anlagenzustände kontinuierlich überwachen. Vorausschauende Wartung identifiziert potenzielle Störungen frühzeitig. Auf dieser Basis werden Optimierungen fortlaufend implementiert, die Verfügbarkeit der Systeme nachhaltig erhöht und Stillstandszeiten spürbar reduziert und Betriebskosten effizient gesenkt werden durch kontinuierliche Analysen.
Zeeman setzt voll skalierbares Logistiksystem für zukunftssichere Filialversorgung ein
Nach Abschluss mehrerer Ausbauphasen steht bei Zeeman ein vollständig skalierbares Lagersystem zur Verfügung, das Artikelstrukturen keiner Einschränkung unterwirft. Pro Tag werden mehrere zehntausend Kartons durch automatisierte Shuttles verarbeitet, wodurch über 1.400 Filialen flexibel und mit hoher Geschwindigkeit versorgt werden. Das Konzept optimiert Material- und Energieeinsatz, verringert Leerfahrten und unterstützt nachhaltig eine dynamische Logistik. Somit bleibt die Infrastruktur zukunftssicher, passt sich neuen Anforderungen an und steigert kontinuierlich die Leistungsfähigkeit und Effizienz.
Modulares KI-Shuttle-System ermöglicht Flexibilität, Nachhaltigkeit und effiziente Filialversorgung weltweit
Mit der von Inther entwickelten Lösung profitiert Zeeman von einer hohen Flexibilität, da sämtliche SKU-Beschränkungen entfallen und jede Lagerbox präzise positioniert wird. Durch effiziente Containerbeladung und Just-in-Time-Lieferungen reduziert sich der Ressourcenverbrauch, während ergonomisch gestaltete Prozesse Mitarbeiter entlasten. Das modulare, KI-gestützte Shuttle-System passt sich variablen Anforderungen an und lässt sich problemlos erweitern. Es garantiert eine kontinuierliche, zuverlässige Versorgung von über 1400 Filialen und sichert nachhaltiges Wachstum langfristig ab, maximiert die Leistungsfähigkeit.
