Mit dem RAPTOR stationären Palettenwechsler präsentiert Toppy auf der LogiMAT 2026 in Halle 10, Stand 10H35 ein System zur effizienten Handhabung vielseitiger Lasten. Dank variabler Anpassung an Palettenmaße und -materialien können Holz-, Kunststoff-oder Metallpaletten gleichermaßen sicher gespannt und gedreht werden. Die Kombination aus robustem Klemmsystem und präzisem Rotationsmechanismus reduziert Risiken und ermöglicht wiederholbare Prozessabläufe. Dies steigert die Gesamtanlageneffektivität in Branchen wie Lebensmittel, Pharma und Logistik nachhaltig sowie in der Konsumgüterindustrie.
Inhaltsverzeichnis: Das erwartet Sie in diesem Artikel
Vollautomatische Ladungsfixierung eliminiert manuelle Eingriffe beim Palettenwechsel unter Last
Toppy RAPTOR: Der stationäre Palettenwechsler (Foto: Toppy srl)
Der RAPTOR von Toppy basiert auf über vier Jahrzehnten Technik-Know-how und optimiert den Palettenwechsel unter Last durch eine vollautomatische Ladungssicherung. Ein innovatives Klemmprinzip verhindert Verrutschen oder Umkippen, während schwere bis voluminöse Güter sicher fixiert werden. Ohne manuelle Eingriffe lassen sich Prozesse konsistent durchführen und Unfälle effektiv vermeiden. Die Einheit fügt sich nahtlos in bestehende Förderanlagen ein und steigert dank hoher Verfügbarkeit die Gesamtanlageneffektivität signifikant – platzsparend, modular, robust, skalierbar, flexibel, wartungsfreundlich.
Reproduzierbares Kippen und Drehen ohne Schiebesysteme sorgt für Sicherheit
Das innovative Klemmsystem des RAPTOR umfasst beidseitig wirkende Spannbacken, die zusammen mit einem fein abgestimmten Neige- und Rotationsmechanismus exakte Bewegungsabläufe steuern. Anwender können Paletten sicher um bis zu neunzig Grad kippen und um einhundertachtzig Grad drehen, wobei selbst beschädigte oder uneinheitliche Paletten fest und verlässlich gehalten werden. Der gänzliche Verzicht auf schiebende oder stoßende Techniken erhöht die Stabilität der Ladung und optimiert den Schutz von Produkten und Bedienpersonal optimal dauerhaft.
Nahtlose Integration RAPTOR in Förder- und Produktionslinien gewährleistet Sicherheit
Der RAPTOR ist für anspruchsvolle Heavy-Duty-Anwendungen konzipiert und meistert schwere, hohe sowie unruhige Lasten mühelos. Er findet Verwendung in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, Pharma, Chemie, Logistik & Distribution, Tiernahrung und Konsumgüterproduktion. Seine stationäre Bauweise garantiert konstant hohe Stabilität und exakte Wiederholungen bei jedem Zyklus. Dank kompatibler Schnittstellen lässt sich das System problemlos in bestehende Förder- oder Automatisierungsanlagen integrieren. So werden Durchsatzraten signifikant optimiert und Stillstandszeiten auf ein Minimum dauerhaft reduziert.
Sichere Palettenwechsel mit RAPTOR reduzieren Produktschäden und Ausfallzeiten drastisch
Toppy RAPTOR: Der stationäre Palettenwechsler (Foto: Toppy srl)
Das automatisierte Bedienkonzept des RAPTOR eliminiert manuelle Handgriffe während des Palettenwechsels vollständig, wodurch die Mitarbeiter vor Verletzungen geschützt werden. Gleichzeitig sinkt das Produktausfallrisiko beträchtlich, da die Maschine Ladungskontrolle und -fixierung exakt übernimmt. Dank der reduzierten Stillstandszeiten erhöhen Betriebe ihre Durchsatzraten und stellen eine höhere Anlagenverfügbarkeit sicher. Diese Optimierung führt zu einem spürbaren Rückgang der Betriebsrisiken und einer signifikanten Steigerung der Gesamtanlageneffektivität (OEE). Zudem gewährleistet das System konstante Qualität im Produktionsablauf.
Systemanpassung an Holz-, Kunststoff- und Metallpaletten sowie variable Lastgewichte
Das innovative Moduldesign ermöglicht die schnelle Justierung an verschiedene Palettenformate sowie an trägerunabhängige Materialien wie Holz, Kunststoff oder Metall. Unterschiedliche Lastvolumen und Gewichtsprofile können dabei ohne großen Aufwand verarbeitet werden. Über standardisierte Schnittstellen lässt sich der Wechsler mühelos in bestehende Förderanlagen, fahrerlose Transportfahrzeuge oder Roboterlinien einbinden. Die offene Architektur bietet nicht nur hohe Flexibilität, sondern auch Zukunftssicherheit, indem sie eine unkomplizierte Erweiterung bei steigenden Logistikanforderungen gewährleistet und senkt dabei Betriebskosten.
Toppy präsentiert RAPTOR: revolutionärer Palettenwechsler für sichere effiziente Prozesse
Beim Besuch am Toppy-Stand erhalten Messegäste einen detaillierten Eindruck vom RAPTOR in praktischen Einsätzen. Experten demonstrieren eindrucksvoll, wie die Maschine Lasten unter Last sicher um 90° kippt und um 180° dreht. Dank beidseitigem Klemmsystem bleibt die Ladung stets stabil, selbst bei instabilen Paletten. Die Automatisierung eliminiert manuelle Eingriffe, erhöht die Betriebssicherheit und beschleunigt Abläufe. Teilnehmer gewinnen so fundierte Einblicke in zukunftsweisende Palettenwechsellösungen für industrielle Anwendungen und umfassende Prozessoptimierungen beginnen hier.
Automatisierter Palettenwechsler RAPTOR verbindet Stabilität, Flexibilität und höchste Sicherheit
Ausgestattet mit einem innovativen Klemmsystem sowie präzise gesteuerten Kipp- und Rotationsmechanismen ermöglicht der RAPTOR von Toppy einen vollständigen Palettenwechsel unter Last mit hoher Wiederholgenauigkeit. Manuelle Eingriffe entfallen, wodurch Arbeitsunfälle sowie Beschädigungen der Ware deutlich reduziert werden. Die stationäre Bauweise gewährleistet dauerhafte Robustheit selbst unter Schwerlastbetrieb. Flexibel an Palettenform und Ladegewicht anpassbar, lässt sich der RAPTOR problemlos in automatisierte Förder- und Robotiksysteme integrieren und optimiert den Materialfluss nachhaltig und Kapazitäten steigern.
