Durch den Einsatz von ek robotics laufen die Transportprozesse im modernsten Werk der Feuerfestindustrie in Radenthein, Österreich, nahezu vollautomatisch ab. Dank zwölf speziell angefertigten fahrerlosen Transportfahrzeugen wird der innerbetriebliche Materialfluss rund um die Uhr gesteuert, angefangen von der Bereitstellung des Rohmaterials bis hin zum Versand. Diese maßgeschneiderten Fahrerlosen Transportsysteme haben nicht nur die innerbetriebliche Logistik revolutioniert, sondern auch die Effizienz, Anlagenverfügbarkeit und Arbeitssicherheit erheblich verbessert. Die Flotte meistert selbst komplexe Sonderfunktionen und hohe Traglasten problemlos, auch in anspruchsvollen Werksumgebungen.
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Automatisierung als Antwort auf hohe Produktvielfalt und Beschädigungsquoten
Präzision im Schwerlastbereich: Das fahrerlose Transportfahrzeug (Foto: by Kuchel)
Angesichts der steigenden Produktvielfalt, der wachsenden Anforderungen an Flexibilität und Sicherheit sowie der zunehmenden Beschädigungsquote bei manuellen Transporten wurde im Feuerfestwerk in Radenthein, Österreich, eine Automatisierung der Transportprozesse eingeführt. Das Hauptziel bestand darin, alle Abläufe zu optimieren und einen reibungslosen Materialfluss zu gewährleisten. Die Transportroboter wurden gezielt für die spezifischen Gegebenheiten des Werks entwickelt, einschließlich enger Platzverhältnisse und unterschiedlicher Bodenverhältnisse. Eine maßgeschneiderte Planung und leistungsstarke Fahrzeugtechnologie waren entscheidend für den Erfolg der Automatisierung.
Automatisierte Logistik: Rüsten, Transportieren und Lagern ohne menschliches Eingreifen
Die innerbetriebliche Logistik in einem hochmodernen Werk der Feuerfestindustrie in Radenthein, Österreich, wird dank der fahrerlosen Transportfahrzeuge von ek robotics komplett umgekrempelt. Zwei dieser maßgeschneiderten Fahrzeuge sind speziell für das Rüsten der Pressen mit bis zu 6,5 Tonnen schweren Pressformen konzipiert. Drei weitere Fahrzeuge übernehmen den Transport der geformten Feuerfeststeine mit Einzelgewichten von bis zu 16 Tonnen zum Tunnelofen. Weitere Fahrzeuge bringen die Produkte entweder zur Nachbearbeitung oder direkt in das Hochregallager. Durch diese optimierte Lösung werden Rüstzeiten reduziert, Stillstände minimiert und eine konstant hohe Produktqualität gewährleistet.
ek robotics bietet strategische Ersatzteilbevorratung und proaktive Instandhaltung für maximale Anlagenverfügbarkeit
Für den Transport von Paletten: die Hubgerüste der HEAVY (Foto: by Kuchel)
RHI Magnesita hat zur Sicherstellung eines reibungslosen Betriebs ein umfassendes Servicepaket von ek robotics implementiert. Dieses beinhaltet eine strategische Ersatzteilbevorratung vor Ort, eine proaktive Instandhaltung sowie eine 24/7-Hotline mit schnellen Reaktionszeiten. Durch diesen Full-Service wird sichergestellt, dass die Anlagen stets einsatzbereit sind und mögliche Ausfallzeiten auf ein Minimum reduziert werden.
Durch fahrerlose Transportsysteme: Mehr Effizienz und Sicherheit in der Feuerfestindustrie
Die Transportfahrzeuge von ek robotics haben die Feuerfestindustrie durch ihre revolutionäre Automatisierungstechnologie nachhaltig verändert. Durch eine maßgeschneiderte Lösung für anspruchsvolle Anforderungen konnten sie die Effizienz, Anlagenverfügbarkeit und Arbeitssicherheit in beeindruckender Weise verbessern. Das fahrerlose Transportsystem ermöglicht eine automatisierte Verbindung zwischen verschiedenen Produktionsbereichen und führt zu erheblich verkürzten Rüstzeiten, minimierten Stillständen und einer konstant hohen Produktqualität. Ein umfangreiches Full-Service-Paket gewährleistet eine maximale Anlagenverfügbarkeit und die Partnerschaft zwischen RHI Magnesita und ek robotics setzt neue Maßstäbe in der Automatisierung der Feuerfestindustrie.
