Das gemeinsame Projekt von EDEKA Hessenring und WITRON schafft bis Mitte 2029 in Melsungen eine hochautomatisierte Logistikdrehscheibe auf einer Fläche von 35.300 Quadratmetern. 306.000 Stellplätze nehmen 16.500 Trockensortimentsartikel auf und versorgen über 500 Filialen. Eingesetzt werden COM-Maschinen, AIO-Stationen, Car-Picking- und Display-Pallet-Picking-Systeme. Das modulare Konzept steigert Kommissionierleistung, minimiert Fehlerraten und schont Ressourcen. Ergonomie und Energieeffizienz sind dabei zentrale Gestaltungsprinzipien des neuen Zentrallagers. Eine vernetzte IT-Plattform automatisiert Prozesse und ermöglicht transparente Echtzeitanpassungen.
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Fünftes EDEKA-WITRON-Zentrallager startet Mitte 2029 für 500 Filialen nachhaltig
Im Dezember 2025 besiegelten EDEKA Hessenring und WITRON die Zusammenarbeit für den Bau eines hochmodernen Zentrallagers. Mit diesem fünften EDEKA-Logistikzentrum in Deutschland nutzt EDEKA umfassendes WITRON-Know-how. Die Anlage soll ab Mitte 2029 etwa 500 Filialen mit bis zu 16500 Trockensortimentsartikeln automatisiert, ökologisch und kosteneffizient versorgen. Ergonomische Arbeitsplätze, modernste Automatisierungstechnologien und nachhaltige Prozessgestaltung garantieren optimierte Abläufe und hohe Betriebssicherheit über lange Laufzeiten. Flexibilität der Lieferkette und Skalierbarkeit sind langfristige zentrale Ziele.
58 hochdynamische Regalbediengeräte beschleunigen tägliche Materialbewegungen im neuen Zentrallager
Auf einer Fläche von 35.300 Quadratmetern bietet die Halle 306.000 Stellplätze für Paletten, Trays und Behälter. Integriert sind 58 hochdynamische Regalbediengeräte, die präzise und zügig Material zwischen Lagerzonen und Versandbereichen bewegen. Der modulare Aufbau der Anlage ermöglicht eine flexible Kombination von technischen Einheiten. So werden regelmäßige Kommissionierleistungen von bis zu 285.500 Pick-Einheiten pro Tag realisiert. Diese Architektur unterstützt gleichbleibend hohe Geschwindigkeit, Skalierbarkeit und Anpassungsfähigkeit an variable Nachfrage und erhöht dabei die Betriebssicherheit.
Vollautomatische COM-Maschinen sortieren filialspezifisch, AIO-Arbeitsplätze beliefern Versandbehälter fehlerfrei effizient
Das Lager nutzt eine Kombination aus 18 COM-Maschinen, die filialspezifisch und vollständig automatisiert Paletten und Rollcontainer bestücken. Zeitgleich bearbeiten zehn AIO-Arbeitsplätze kleinvolumige Artikel mit hohem und geringem Umschlag direkt in den Versandbehältern. Für sperrige Produkte greift das teilautomatisierte Car-Picking-System (CPS) auf Pick-by-Voice zurück: Bediener steuern das System per Sprachbefehl, erhalten akustische Anweisungen und entnehmen die Waren präzise und ergonomisch. Auf diese Weise garantiert das System konstante Qualität und Bedienkomfort.
E2E-Plattform eliminiert Insellösungen steigert Flexibilität und Anpassung an Sortimentsvielfalt
Mit der innovativen WITRON-IT-Plattform werden sämtliche Prozessdaten entlang der Lieferkette in Echtzeit synchronisiert – von den Zulieferern bis zur Verkaufsfläche. Die End-to-End-Integration beseitigt Insellösungen in Lagerhaltung, Kommissionierung und Distribution, wodurch die Anpassungsfähigkeit bei Sortimentserweiterungen deutlich steigt. Durch modulare Architektur und dynamische Schnittstellen lassen sich Veränderungen im Produktangebot unmittelbar umsetzen, während umfangreiche Analysefunktionen und Dashboards durchgängige Transparenz und optimierte Ressourcenplanung sicherstellen effizient.
Inhouse-Fertigung bei WITRON sichert maßgeschneiderte Lösungen mit schneller Reaktion
WITRON realisiert in Parkstein die komplette Fertigung von mechanischen Baugruppen, Fördertechnik, Lagerregalen und Arbeitsbühnen. Parallel dazu entwickelt das Unternehmen alle erforderlichen IT-Applikationen, Steuerungssysteme und KI-Algorithmen intern. Die umfassende Eigenproduktion steigert die Wertschöpfungstiefe und gewährleistet passgenaue Lösungen. Dank dieser vertikalen Integration lassen sich Kundenanforderungen flexibel umsetzen. Kurze Kommunikationswege und rasche Abstimmungsprozesse resultieren in minimalen Projektlaufzeiten und hoher Qualitätssicherheit in sämtlichen Projektphasen. Individuelle Anpassungen erfolgen zügig. Dieser Ansatz sichert langfristige hohe Kundenzufriedenheit.
EDEKA-Regionen und NETTO-Zentrallager profitieren seit Jahrzehnten erfolgreich von WITRON-Know-how
Die langjährige Zusammenarbeit zwischen WITRON und regionalen EDEKA-Organisationen wie Rhein-Ruhr, Südbayern, Nord sowie Nordbayern/Sachsen/Thüringen und zahlreichen NETTO-Verteilzentren beruht auf Vertrauen, Effizienz und kontinuierlicher Weiterentwicklung. Dieses bewährte Netzwerk fördert Innovationen im Logistikbereich und ermöglicht reibungslose Lieferketten. Mit dem Neubau des Zentrallagers in Melsungen werden bewährte Prozesse weiter veredelt und Synergien intensiviert. Damit steigen Leistungsfähigkeit, Prozessstabilität und Wettbewerbsfähigkeit der beteiligten Partner nachhaltig an. Die Integration modernster Automatisierungslösungen ermöglicht zudem flexible effiziente Weiterentwicklung.
EDEKA Hessenring profitiert von fehlerfreier Kommissionierung und flexiblen Abläufen
Mit dem hochautomatisierten Zentrallager in Melsungen optimiert EDEKA Hessenring seine Logistikprozesse durch eine erhebliche Steigerung der Kommissionierleistung und fehlerfreie Warenbereitstellung. Dabei gewährleisten ergonomisch konzipierte Arbeitszonen eine gesunde Arbeitsumgebung für das Personal. Nachhaltige Technologien und ressourcenschonende Abläufe reduzieren den ökologischen Fußabdruck. Eine durchgängige IT-Plattform verbindet alle Prozessstufen, wodurch Insellösungen verschwinden. Eigene Produktion von Anlagentechnik sowie langjährige Zusammenarbeit sichern hohe Flexibilität und langfristiges Wachstum. Dieses Projekt ebnet den Weg zu nachhaltigem Wachstum.
