ERAM beauftragte Dematic, das 40.000 m² große Distributionszentrum in Chemille-en-Anjou mit einem kompakten AutoStore(TM)-System, automatisierten Förder- und Palettiereinheiten auszustatten. Die integrierte Lösung bündelt die Warenströme von Gemo, ERAM, Bocage und Mellow Yellow und optimiert Lagerdichte und Durchsatz. Dank skalierbarer Erweiterungsmöglichkeiten und nahtloser Anbindung an bestehende IT-Systeme werden Prozesszeiten minimiert, Lagerkosten gesenkt und die Grundlage für künftiges Wachstum und nachhaltige Wettbewerbsvorteile geschaffen. Die modulare Architektur erlaubt flexible Anpassung an saisonale Nachfrageschwankungen.
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Zentrale Logistikprozesse bündeln Gemo, ERAM, Bocage, Mellow Yellow effizient
Die Lösung von Dematic (Foto: Dematic GmbH)
Auftraggeber ERAM betraute Dematic mit der Automatisierung des 40.000 Quadratmeter großen Distributionszentrums in Chemille-en-Anjou im Departement Maine-et-Loire. Im Rahmen einer übergreifenden Fashion-Strategie zielt das Projekt darauf ab, zentrale B2B- und B2C-Lagerprozesse zu modernisieren und wirtschaftlich effizienter zu gestalten. Wesentlich ist dabei die Bündelung der Logistikströme der Marken Gemo, ERAM, Bocage und Mellow Yellow an einem Standort. Gleichzeitig werden Synergien innerhalb der KION Group verstärkt genutzt. Eine ganzheitliche Steuerung erhöht Transparenz.
Platzsparendes AutoStore(TM) Design ermöglicht hohe Kapazität und modulare Erweiterungen
Wegen der stark eingeschränkten Hallenfläche setzte ERAM auf das platzsparende AutoStore(TM)-Prinzip von Dematic. Durch eine dicht gepackte Containermatrix wird die Speicherdichte optimiert und erlaubte es, mehr Lagerbehälter unterzubringen, ohne die Grundfläche zu vergrößern. Das System lässt sich bei Bedarf modular skalieren und flexibel, variabel erweitern, um reibungslos auf steigende Bestellspitzen zu reagieren. Dieses Design passt exakt in das Konzept des neuen Logistikzentrums und unterstützt die effiziente Bewältigung des saisonalen Wachstums.
Durchgängige Fördertechnik sortiert Pakete und erhöht automatisiert Lagerdurchsatz deutlich
Neben dem kompakten AutoStore(TM)-Rückgratsystem ergänzt Dematic die Anlage durch ein robustes Wareneingangs-Förderband mit zwei automatisierten Entladeeinheiten für Lkw und Container. Darauf folgt ein weiteres Band zur präzisen Paketsortierung vor der automatischen Palettierung. Die durchgehende Fördertechnik optimiert den Materialfluss, verringert manuelle Arbeitsschritte, minimiert Wartezeiten und senkt Fehlerquoten. Betreibereffizienz und Lagerdurchsatz steigen signifikant, während Ressourcen gezielt eingespart und die Lieferzuverlässigkeit verbessert werden. Die Struktur erleichtert schnelle und kosteneffiziente Anpassungen bei schwankendem Auftragsvolumen.
Spezialroboter kommissionieren Artikel, lagern Waren und öffnen Kartons effizient
Mit 84 spezialisierten Robotern, 80.000 Behältern und 16 Arbeitsstationen realisiert das AutoStore(TM)-System eine vollautomatisierte Lagerlogistik. Die Roboter erkennen Kartonabmessungen, öffnen die Verpackungen und sortieren nicht verkaufsfähige Waren automatisch in Zwischenlager. Verkaufsfähige Artikel gelangen zielgerichtet zu den Kommissionierstationen, wo sie für Bestellungen zusammengestellt werden. Eine nachgeschaltete Verpackungsstation übernimmt das Einwickeln und Etikettieren, bevor das Förderband die fertigen Pakete direkt in den Versandbereich weiterleitet. Diese durchgängige Automation reduziert Durchlaufzeiten und erhöht Prozesssicherheit nachhaltig.
Die WCS gewährleistet Logistikvorgaben, Kundenzufriedenheit, zentrale Überwachung aller Abläufe
Mit dem Dematic WCS werden alle Abläufe zwischen Wareneingang, Kommissionierung und Versand digital koordiniert, wodurch Prozessschritte lückenlos verfolgt werden können. Die Software prüft permanent, ob Standards und Servicelevel eingehalten werden, und erzeugt bei Abweichungen automatisch Alarme. Durch ihre modulare Struktur lässt sich die Lösung reibungslos in die bestehende IT-Umgebung der ERAM-Gruppe einbinden. Eine zentrale Oberfläche ermöglicht Managern einen umfassenden Überblick über Bestände, Aufträge und Leistungskennzahlen in Echtzeit. Bedienoberfläche ist intuitiv.
Dematic und ERAM-Gruppe starten gemeinsame Projektphase mit zukunftsweisender Innovationsvision
Im Mittelpunkt der aktuellen Projektphase steht die Automatisierung des Distributionszentrums in Chemille-en-Anjou. Die Realisierungsvorbereitungen laufen planmäßig, um Ende 2026 im vierten Quartal die Inbetriebnahme durchzuführen. Alain Bussod, Präsident von Dematic Frankreich, unterstreicht die enge Zusammenarbeit mit der ERAM-Gruppe, einem führenden französischen Familienunternehmen. Er betont das gemeinsame Engagement für höchste Innovationskraft und Qualität und sieht in diesem Vorhaben eine solide Basis für zukünftige logistische Höchstleistungen. Die Vision verbindet Effizienzsteigerung und Zukunftssicherheit.
AutoStore-Design, Fördertechnik und WCS steigern ERAM Lagerkapazität und Effizienz
Die Lösung von Dematic vereint ein hochverdichtetes AutoStore(TM)-Layout mit einer leistungsfähigen Fördertechnik und einer umfassenden Warehouse Control Software. Das System erhöht die Lagerdichte auf minimaler Fläche, beschleunigt Ein- und Auslagerungsprozesse und reduziert Fehlerquellen. Über ein intuitives IT-Interface lassen sich alle Abläufe zentral überwachen und anpassen. Dank skalierbarer Modulbauweise kann das Setup jederzeit erweitert werden. Langfristig senken diese Innovationen Betriebskosten und sichern ein hohes Servicelevel für Modehändler, mit effizientem Support inklusive.
