Frühzeitige Materialflusssimulation und Referenzbesuch sichern maximale Transparenz sowie Praxisreife

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Im neuen Ersatzteilzentrum eines namhaften Landtechnikherstellers übernimmt das autonome Transportsystem X MOVE 1200 von ek robotics – a NEURA brand den durchgängigen Warenstrom. Auf einer Fahrstrecke von circa 300 Metern verbinden zehn Fahrzeugplattformen das Hochregallager mit 21.600 Stellplätzen automatisch mit Kommissionier- und Konsolidierungszonen. Dank vorkonfigurierter Materialflusssimulation, schlanker Bauweise und Praxiserprobung bei Rittal in Haiger erreicht das System über 200 Transporte pro Stunde bei hoher Verfügbarkeit, dauerhafter Ausfallsicherheit und gleichzeitiger Prozesssicherheit.

Hochregallager mit 21.600 Stellplätzen integriert X MOVE im Zwei-Schichtbetrieb

Die Logistiklösung basiert auf zehn autonomen Transportsystemen der Baureihe X MOVE, die das automatische Hochregallager mit rund 21.600 Stellflächen mit den angrenzenden Kommissionier- und Konsolidierungsbereichen verbinden. Konzipiert für einen Zweischichtbetrieb, adressiert sie Fachkräftemangel durch automatisierte Abläufe und reduziert Betriebskosten. Fortschrittliche Sensorik und zuverlässige Hardware sorgen für präzise Positionierung und hohe Prozesssicherheit. Gleichzeitig ermöglicht das modulare Design eine einfache Skalierung und zukünftige Erweiterungen ohne wesentliche Anpassungen und sichert langfristig wirtschaftliche Effizienz.

Materialflusssimulation belegte über 200 Transporte pro Stunde für Verfügbarkeit

Die X MOVE 1200 Transportroboter sind mit stabilen Hubbalken ausgerüstet und bewegen Lasten bis zu 1.200 kg effizient zwischen definierten Stationen. Auf einer circa 300 Meter umfassenden Strecke setzen sie auf Konturnavigation und Reflektoren für präzise Positionsbestimmung. Selbst in begrenzten Gängen erreichen sie hohe Taktzahlen. Eine vorab durchgeführte Simulation des Materialflusses dokumentierte über 200 Transporte pro Stunde und legt die Basis für dauerhaft zuverlässigen Betrieb. Das Ergebnis verbessert Planbarkeit, reduziert Stillstandzeiten nachhaltig.

Detaillierte Simulation sowie Rittal-Besuch dokumentieren ek robotics Effizienz Zuverlässigkeit

Als Ergebnis einer fundierten Materialflusssimulation, die eindrucksvoll die robuste Dimensionierung und fortlaufende Skalierbarkeit belegte, fiel die Wahl auf ek robotics. Ein anschließender Besuch in der Rittal-Produktionsstätte in Haiger bestätigte darüber hinaus die umfassende Lösungskompetenz von der initialen Konzeptentwicklung über reibungslose Softwareintegration bis zum ganzheitlichen Lifecycle-Support. Durch die synergetische Verbindung datenbasierter Planung, präziser Navigationsverfahren und platzoptimierter Fahrzeugmodule werden Risiken reduziert und Betriebskosten konstant niedrig gehalten und gewährleisten im Dauerbetrieb nachhaltige Leistungsfähigkeit.

Präzise Taktversorgung der Kommissionierbereiche garantiert konstante Verfügbarkeit bei Spitzenlasten

Im täglichen Betrieb übernimmt die Flotte autonomer Transportplattformen die termingenaue Versorgung der Kommissionier- sowie Konsolidierungszonen und transferiert Güter automatisch ins Hochregallager. Dank einer nachgewiesenen Leistung von etwa 200 Fahrten pro Stunde bewältigt das System auch temporäre Lastspitzen ohne Qualitätseinbußen. Diese hohe Belastbarkeit und Prozessstabilität gewährleisten durchgängige Materialflüsse. Somit ist die Infrastruktur optimal auf zukünftige Digitalisierungsstrategien und Erweiterungen im Ersatzteilzentrum des Landmaschinenherstellers vorbereitet und ermöglicht Wachstum und Anpassung der Produktionsprozesse.

Modulare FTS X MOVE 1200 unterstützt Zweischichtbetrieb mit Skalierbarkeit

Im neuen Ersatzteilzentrum beweist das fahrerlose Transportsystem X MOVE 1200 von ek robotics – a NEURA brand seine Leistungsfähigkeit. Mit bis zu 1200 Kilogramm Traglast verbindet es Hochregallager und Kommissionierbereiche effizient. Die vorgelagerte Materialflusssimulation optimiert Fahrwege und minimiert Stillstandszeiten, während kompakte Fahrzeugabmessungen den Platzbedarf reduzieren. Skalierbare Module ermöglichen unkomplizierte Erweiterungen für künftiges Wachstum. Ein Zwei-Schicht-Betrieb bleibt dank zuverlässiger Navigation und Lifecycle-Support durchgängiger verfügbar. Betriebskosten sinken deutlich, und Effizienz steigt weiter.

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